本刊訊(王男男)近日，八院鵬力塑造成功開發了吸管生產高速視覺檢測新技術，并應用實際生產中，大幅降低了生產的檢驗成本，提高了產品質量和生產效率。該檢測技術水平處于行業領先，填補了業內吸管視覺檢測領域的技術空白。

高速視覺檢測技術是目前智能工業領域比較前沿的技術，涉及復雜的處理邏輯和技術運用，同時還需要適應各種產品規格、型號及工藝環境等變化因素，技術指標實現難度較大。

以往吸管生產一直采用機械結構的檢測方式，效率和可靠性都較低，為了保證產品質量，還要輔以在線人工全檢、抽査、復查等方式進行管控，時間成本和人力成本支出極大。

為了解決這個問題，鵬力塑造加強了對產業競爭需格局和發展趨勢的研判，找準制約熱塑工程產業“高質量”轉型升級的核心問題，實施創新驅動發展，結合吸管產品特點、生產模式等進行技術攻關與突破。

經過分析研究、技術創新、實驗論證，鵬力塑造在高速視覺檢測技術取得重大突破。

這項技術的成功開發解決了吸管生產過程中速度快、方位不一致等問題，吸管產品萬支成品不良率降低了70%以上；壓管、倒管、空膜、歪頭等形變類不良，采用該技術可以100%檢出；黑點異物類不良，萬支成吉品不良率也由0.023降低至0.018 。